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發布日期：2024-04-23 14:10:51
沙鋼：提“智”上“云” 借“數”發力
鋼鐵，作為現代工業的骨骼，始終承載著時代的“重量”。隨著數字化、智能化的快速發展，被標簽為傳統產業的鋼鐵領域也面臨著轉型機遇。
5G、人工智能、工業互聯網等新一代信息技術怎樣與生產現場融合，為傳統產業注入新質生產力？
記者在沙鋼的一幕幕現代化高端生產場景里找到了答案。
來到沙鋼生產過程智能檢測中心，只見十數根風動送樣管道整齊排列直入樓頂，智能機器人和自動化裝置各司其職，工作人員專注查看分析報表。隨著“哐當！”一聲，一件鐵水試樣通過送樣管道送達接收柜，機器人感應后，自動拿樣、制備、分析、判定……整個過程無人操作、一氣呵成。
“這里配備了鋼、鐵、渣全流程智能化快分系統，檢測結果3分鐘內出爐，數據實時傳送到爐前主控室。”檢測中心相關負責人告訴記者，該中心在實現全流程智能化的基礎上，將原來分散在廠區內的化驗室進行全面整合，一方面實現了設備、人員的集中管理、優化配置；另一方面打破了多個系統間數據壁壘，實現了數據共享。截至目前，沙鋼已建成全自動制樣分析系統、智能化驗室10余個。
以“智”提“質”，從智能檢測到中厚板試樣粗加工，從連鑄平臺無人化，再到超長超寬重載成品鋼自動駕駛，在沙鋼，通過生產換線、人機協同等，以場景化推動傳統制造業“智改、數轉、網聯”三箭齊發。
“種下1+N多云”，讓鋼鐵生產“飛上云端”。當智能產線遇上聰明大腦，會碰撞出什么樣的火花？全覆蓋、全領域、全流程，一萬多個點位全自動采集數據；各項環保數據實時監控展示，智能預測預報預警；監測數據定期分析解讀，為管理決策提供參考依據……
走進沙鋼生產調度中心近500平方米的大廳里，映入眼簾的電子大屏上動態顯示廠區的各項數據，屏幕左側是廠區環境變化趨勢圖和排放源清單統計圖，屏幕右側可以看到各個監測點位實時數據。“我們工作人員隨機打開一個點位圖標，就可以清晰直觀地看到設備運行以及環保監測信息，工作效率翻倍提升。”生產調度中心調度長介紹說，企業相關信息集中反饋到調度中心后，實現了生產調度、安全工藝、環保能源管理等各個環節一鍵指揮。
沙鋼圍繞產品研發模擬化、生產操作集約化、生產崗位無人化、生產調度智能化四大方面，實現全產業鏈流程的智能改造，建成國家級智能示范生產基地、國家級5G工廠及多個省級智能示范車間。
“現在沙鋼生產效率足足高了一倍，各個生產環節基本實現無人操作或一鍵操作。”沙鋼集團黨委書記、董事長沈彬介紹說。
“智能化升級是沙鋼乃至行業要抓好的重點工作，其意義不僅在于應用了自動化設備或信息系統，更重要的是通過設備升級和全流程數字化管控、智能化水平提升，推動質量控制、成本降低、勞動效率等全方位水平的提升。”沈彬表示，沙鋼專心致“智”，打造加快發展新質生產力的“主引擎”，在奔涌向前的數智大潮中，沙鋼將帶來更多高“智”量的發展實踐，奮力譜寫鋼鐵高質量發展新篇章。
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